選礦常識

选矿设备厂较常见的有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路[图2—1(a)]和两段闭路[图2—1(b)]。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15~25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨／日。 两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得的破...

图2—10为辊式破碎机的结构及工作原理图。辊l安装在机架3上的固定轴承4上，辊2则被可动轴承4’所支持。两个辊子分别用两个电动机带动，并做相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。 ...

反击破碎机是一种高效的新型破碎设备。图2—11为反击式破碎机的断面图。 矿石由进料口1给人，并沿进料筛板2向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子4上的硬质合金锤头5所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向第一块反击板6，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回，再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔7中矿石受到反复冲击而被破碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过反击板6和转子4之间...

磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体的分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。 磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太...

影响磨矿技术效率的主要因素概括起来主要有以下几方面。 (1)矿石性质的影响 矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大，例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说，粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小，物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因...