選礦常識

从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定粒度的产品，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度越大，破碎机的生产率越高，破碎的费用也就越低。但是，对于磨矿作业来说，磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低，反之，如果给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12％～25％...

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。 它是根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分的，大体上分为四类。 (1)颚式破碎机(老虎口) 破碎作用是靠可动颚板周期性地压向固定颚板，将夹在其中的矿块压碎。 (2)圆锥破碎机矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆...

影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。 啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32。，而实际使用中都小于25。，一般为18。～20。左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大(破碎比加大)，生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿...

常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰了。 下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多，其结构如图2—3所示。它是由下列主要部件构成的：固定颚板又是机架的前壁1、悬挂在轴3上的可动颚板2、偏心轴4、垂直连杆5、肘板6及7、8是传动飞轮、两颚板上的衬板9、10、带有弹簧的拉杆11、肘板座12、调节块13。 ...

矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石块度很大，如露采的供矿块度最大可达1000～1500毫米左右，所以要把大至1500毫米的矿块破碎到只有几十微米(1微米一10-3毫米，下同)的细粒，往往要分几个阶段才能完成。以破碎来说，在大型选厂一般采用粗、中、细三段破碎(也有采用...