選礦常識

菱鎂礦是一種普通的碳酸鹽礦物，含鐵量低，通常呈粒狀、土狀或致密塊狀聚集體。菱鐵礦是一種常見的弱磁性鐵礦，其選礦困難。菱鐵礦目前常用的選礦方法有重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選四種。
重選法是一種傳統的富集單一菱鐵礦選礦工藝，適用于粗粒化和中粒化的菱鐵礦選礦。重介選礦和跳汰選是兩種比較常用的方法。
1、重介選菱鐵礦。

采用密度比介質密度大的易再生固體(如硅鐵、磁鐵礦、方鉛礦)的微粒與水混合，作為選分介質密度可調的重懸浮液作為選分介質，密度大于介質密度的礦粒下沉，使礦粒小于介質密度的礦粒下沉。該法生產能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應性強，適合大規模生產。菱鐵礦重介質選礦機常用的設備有重介振槽、重介電旋流器、重介旋流器。

2、鐵礦跳汰選菱。
將礦粒混合物按礦間的密度差分，置入可變速率介質流，并使之垂直上升，然后分離。該跳汰機具有結構簡單、投資少、分選效率高、回收率高、運行費用低等特點，在合適的條件下，可以除去菱鐵礦中80%左右的廢石。
菱鐵礦強磁選工藝主要采用濕式強磁選機，對菱鐵礦經弱磁選后的濕式強磁選機拋尾，提高了鐵品位和鐵回收率。特別程序是：
粉碎：將待選鐵礦放入破碎機中初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末；
篩選：將粉粒及粉粒放入強磁場篩選機中進行篩選，得到未經過篩選的粉粒及未經過篩選的粉粒和粉粒；
磨粉：將符合要求的顆粒和粉末放入球磨機進行濕式球磨，得到礦漿；
篩磨：輸送礦漿至螺旋篩選機進行篩分，>100um的微粒重磨；
脫泥：<100um的菱鐵礦石進入脫泥槽后，進入脫泥槽，進行脫泥，多次進入清泥箱和脫泥槽，獲得脫泥后的菱鐵礦；
強磁選：脫泥的菱鐵礦由濕式強磁選機選礦，濕強磁選機分三路輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦粉和中品位磁性的中礦粉；
進口：精礦粉入庫，中礦顆粒及尾礦運至尾礦。
浮選主要用來選別細粒菱鐵礦石，有正浮和反浮選兩種工藝流程。
一、菱鐵礦正浮選。
菱鐵礦正浮選(陰離子捕收劑正浮選)方法有兩種，一種是酸性正浮選，一種是堿性正浮選。
酸正浮選：將菱鐵礦磨至規定粒度后脫去礦泥，脫泥后的產物在中性或弱酸性介質中加入脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物。

堿正浮選：將菱鐵礦磨至要求粒度，不脫泥，加蘇打等作調整劑，在弱堿性介質中用氧化石蠟皂、塔爾油等作捕收劑。該法用藥簡單，加工成本低，在處理單一礦石方面有很大的優勢。但是要經過許多次篩選才能得到合格的精礦，而且泡沫容易發粘，使產品難以濃縮和過濾。

2、菱鐵礦反浮選。
菱鐵反浮選主要有陰離子捕收劑反浮選和陽離子捕收劑反浮選兩種。
陰離子型捕收劑反浮選：在強堿性介質中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混合，將ph調至11以上，以淀粉或木素磺酸鹽等作鐵礦抑制劑，用脂肪酸類及其改型劑等作捕收劑浮選石英及其他硅酸鹽。
陽離子型捕收劑反浮選：用碳酸鈉調節礦漿pH至8-9:00，用淀粉、糊精、丹寧等抑制菱鐵礦物質，用胺類捕收劑浮選石英脈石，再用胺類捕收劑浮選石英脈石，其次選脂肪胺。
菱鐵礦為鐵碳酸鹽，中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中CO2被分解，提高了礦石品位，但鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性變化較小，可采用高效的弱磁選方法進行物料分離。
菱鐵礦通常采用還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等方法，其中，還原焙燒是菱鐵礦選礦中的常用方法。常用的還原焙燒設備有豎爐(75~15毫米)和回轉窯(15~0毫米)。烘烤溫度一般控制在650~900℃；烘烤時間長則6~8小時，縮短15~10分鐘。采用這種選礦工藝，菱鐵礦可以轉化為磁鐵礦，再用弱磁場磁選機分選，得到了品位較高的精礦。
以上介紹了菱鐵礦的選礦工藝。菱鐵礦是一種弱磁鐵礦物，其選別難度較大，多數菱鐵礦選礦廠均采用多種選礦工藝組成聯合工藝流程。為此，針對菱鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身定做適合自己的工藝流程，根據最后選礦試驗報告，理性地選擇合適的菱鐵礦選礦工藝。