選礦常識

黃鐵礦是地殼廣泛分布的一種硫化礦，是提取硫、制硫酸的主要礦物原料。一般認為，在銅、鉛、鋅等有色金屬硫化礦中，黃鐵礦可作為副產硫精礦回收。黃鐵礦中如含金、鎳等貴金屬元素，也可作為主要產品回收。常用的黃鐵礦選礦方法有重選、浮選、重選聯選。下面，就讓你具體了解黃鐵礦選礦的三種主要方法。
重選是黃鐵礦的傳統選礦方法之一，利用黃鐵礦中有質礦物和脈石礦物的密度差異進行選別。黃鐵礦重選工藝的優點是設備投資小、選礦成本低、操作簡單。黃鐵礦重選方法按礦粒級大小可分為跳汰重選和螺旋溜槽重選。
1、跳汰重選。

本發明專利主要用于處理粗中粒黃鐵礦，工藝操作簡單，設備處理量大，選別精度高。對黃鐵礦選別影響跳汰重選別效果的工藝因素很多，其中床石粒度對選別指標的影響最大。床石粒度過小，人工床層間隙過小，都會導致黃鐵礦中粗顆粒重礦物不能通過，造成損失；床石粒度過大，床石過重，水流上升時難以完全懸浮，也會造成重礦物的流失。合理選擇床石粒度是黃鐵礦跳汰重選的關鍵。

2、螺旋滑槽的重新選擇。
本發明公開了以處理細粒級黃鐵礦為主，處理能力大、濃度高、占地面積小、操作簡單的特點。給礦和給礦濃度是影響黃鐵礦螺旋重選別效果的主要操作因素。供礦量太大，會使黃鐵礦回收率降低，當濃度過高時，會使黃鐵礦精礦品位下降。所以在用螺旋選礦機重選黃鐵礦時，應充分考慮有關操作指標。
因為黃鐵礦具有良好的可浮性，所以浮選也是黃鐵礦常用的選礦方法。黃鐵礦浮選時，常用短鏈黃藥作捕收劑，硫酸為活化劑。

黃色鐵礦浮選過程中，浮選介質的pH值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。短鏈黃藥是傳統的黃鐵礦捕收劑，其疏水產物為雙黃藥型。由于黃藥的作用，黃鐵礦在酸性介質中的pH值小于6時容易浮起。堿性條件下黃鐵礦的可浮性隨酸堿度的增加而降低。硫酸鹽是黃鐵礦的活化劑，它一方面能降低黃鐵礦的pH值，使黃鐵礦表面Ca2+、Fe3+等離子體在黃鐵礦表面形成絡合物或難溶鹽，恢復黃鐵礦新鮮表面；另一方面黃鐵礦表面不易氧化，從而使黃鐵礦活化上浮。黃鐵礦表面氧化程度越深，Cu2+就會發生活化。Cu2+取代Fe2+后，在黃鐵礦晶格中形成了一層含銅的硫化膜，增強了對黃藥的吸附能力。

在浮選過程中，黃鐵礦所含脈石礦物，如含蛇紋石、綠泥石、高嶺石等，在浮選過程中，會產生大量黃鐵礦表面覆蓋的礦泥罩，抑制了其可浮性。根據以上情況，黃鐵礦可采用重選浮選-浮選法相結合的方法。重選浮選流程比單浮選流程指標好，藥劑用量少，浮選速度快。
破碎的原礦先經攪拌碎散及篩分作業再進行重選。對于粗粒級的礦粒，采用跳汰機重選，將跳汰選出的精礦作為最終精礦，尾礦經磨礦后浮選。對于跳汰選礦，應根據黃鐵礦粒度大小，選擇合適的沖程、沖次和升補水等操作條件。對于細粒級礦粒，采用螺旋溜槽重選，其它精礦與中礦與螺旋溜槽混合后再進行浮選。氣浮與一次浮選的藥液相同，但藥液濃度明顯降低。
浮選法優于單一浮選方法還體現在以下幾個方面：一是雖然處理過程比較復雜，但由于球磨機處理量小，可以選擇較小的球磨分級系統，這樣建廠投資就會減少；二是螺旋溜槽在拋尾過程中已脫泥，不需要用專門的脫泥設備，而且還可以提高過濾設備的效率；第四，產品粒度粗細，有利于后續焙燒工藝。
上述三種主要的方法就是黃鐵礦。由于不同地區黃鐵礦性質不同，礦石粒度大小不同，因此選擇的方法也不盡相同。提出每一個礦主應首先進行選礦試驗，并根據試驗結果量身定做適合自己的黃鐵礦選礦方法。