選金設備金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細并采用選金設備的選礦工藝預先富集或從礦石中使金分離出來。選金設備中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金生產中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法,目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術和選金設備平有了較大的提高。
浮選是黃金選礦廠處理巖金礦最廣泛的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金最大限度地富集到硫化礦物中，尾礦可直接廢棄，選礦成本低。應用范圍 :金粒較細、可浮性好的含金硫化礦石
金礦浮選工藝適用于處理金粒較細、可浮性好的含金硫化礦石，在浮選過程中，硫化礦作為金的載體被富集到硫化物精礦中，浮選法還可用來處理多金屬含金硫化礦石和含碳質礦石等。此外，對于不能直接用混汞法或氰化法處理的“難容礦石”，也需要采用包括浮選在內的聯合流程進行處理。
浮選的主要影響因素包括磨礦細度、礦漿濃度、藥劑用量、充其量、浮選時間等。通常，這些工藝條件都需要選礦試驗及實踐經驗加以確定。
選金設備工藝流程
浮選工藝流程是影響礦物浮選的重要因素之一，流程的合理選擇主要取決于礦石的性質，同時要考慮便于操作、運行成本低及最大限度回收有用礦物等因素。對于含單一金礦物、粒度嵌布較均勻、粒度相對較粗的金礦浮選而言，通常采用一段磨浮流程。針對金呈粗細粒不均勻嵌布的金礦，通常在浮選前磨礦分級回路中安放汞板或重選設備預先回收顆粒金。上述兩種流程較多用于金礦選礦廠。對于礦石性質復雜的金礦而言，浮選流程也是較復雜的，例如，階段磨礦階段選別流程、泥砂分選流程等在實踐中均有應用。對于含金多金屬礦的浮選，其流程呈現復雜多樣化的的特點，金通常多是富集在某種礦物精礦里，金作為伴生礦物出售。
浮選設備主要是各種類型的浮選機，XJK型浮選機是傳統型自吸式浮選機，JJF、SF、BF型浮選機屬新型自吸式浮選機，充氣機械攪拌式浮選機是目前應用較廣泛浮選設備，該類型設備具有結構簡單、空氣充盈且分散均勻、葉輪轉速低、能耗低、磨損輕等優點。
重力選礦工藝是利用礦物的密度和粒度的差異，借助于介質流體和各種機械力的聯合作用造成適宜的分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產品的工藝過程。由于金礦物的密度較脈石礦物大，因此含顆粒金的金礦適合采用重力選礦的方法分選。
應用領域:重選是最基本的砂金選礦方法，也是常用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。
砂金礦重選：
一般分為碎散、篩分、脫泥、選別等過程，碎散與篩分是將含金的泥團碎散并將不含金的大塊礫石篩分的過程，主要設備有圓筒篩、振動篩等。
脫泥是將對選別起干擾過程的細泥洗掉的過程，主要設備有各種規格的脫泥斗;砂金的選別通常是幾種重選設備的聯合作業，選用的重選設備主要有溜槽、跳汰機、鼓動溜槽、螺旋分選機、搖床、離心選礦機和圓錐選礦機等。
砂金礦選礦又分采金船選金和固定的洗選機組選金兩種方式。
脈金礦重選：
它是用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。這將有助于提高金的回收率、簡化工藝流程。
實踐證明：除鐵器+跳汰機+搖床+斜管濃密箱的組合系統重選回收率高，流程暢通、運行可靠，跳汰機通常作為粗選設備安放于磨機分級設備之間，磨機排礦首先給至跳汰機，其分選出的重礦物給至搖床再選，輕礦物自流至分級機。最終的重選毛金品位可達40-45%，可直接冶煉成高純度金錠。跳汰機體現“能收早收”原則的重選設備，有利于提高重選和總回收率;離心機+搖床的配置也在選金廠得到應用。
