尾礦干排即尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。根據不同的尾礦種類、顆粒、濃度與含泥量，合理制定尾礦干排工藝與選型尾礦干排設備可在保證干排的前提下盡量減小占地面積、節省設備投資。下面，帶大家了解常見的五種尾礦干排工藝方案，幫助大家選擇適合自己尾礦干排工藝方案。
1、旋流器-濃縮機方案
濃度10%-20%的選礦尾礦經渣漿泵給入旋流器，旋流器溢流給入濃縮機，進行細粒級顆粒的濃縮，濃縮機溢流為澄清水，返回生產循環水回用。旋流器沉砂與濃縮機底流合并后濃度為45%-50%。
該尾礦干排工藝方案充分利用了尾礦不同粒徑的差異，優先將大顆粒濃縮，提高了濃縮機的處理能力，減少了濃縮機的直徑，節省了投資，但排出的尾礦濃度不高，不易干堆。
2、過濾方案
將選礦尾礦給入濃縮機，濃縮機的底流給入過濾機，過濾后的濾餅含水15%-20%，可直接干排。濃縮機的溢流水和過濾水返回生產循環水回用。
該尾礦干排工藝方案可得到含水較低的物料，以達到直接干排的目的，且便于運輸。值得注意的是，該尾礦干排工藝方案需選用大規格的濃縮機，占地面積較大，投資高，因此不適于大、中型選礦廠的尾礦處理。
3、兩段濃縮-過濾方案
采用旋流器作為一段濃縮設備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，旋流器的底流和濃縮機的底流合并給入過濾機，濃縮機溢流水和過濾水返回生產循環水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。
該尾礦工藝方案的優點表現在，旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機的工作量，可使濃縮機的溢流水澄清，避免跑渾，同時也減小了濃縮機的規格，占地面積小，降低投資費用，但過濾機的工作量大，需配備大規格的過濾機或多臺過濾機，能耗較高。
4、兩段濃縮-脫水方案
選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機，濃縮機的溢流水返回生產循環水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進行干排，篩下物返回濃縮機。
該尾礦干排工藝方案利用脫水篩脫水，減少了過濾機設備，在節電的同時也減少了投資費用。但脫水篩下的細粒級物料返回到濃縮機形成無限循環，影響濃縮效果，使濃縮澄清水跑渾，最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫，未能達到全部干排。
5、兩段濃縮-分段脫水、過濾方案
選礦尾礦給入旋流器經重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機的澄清水返回生產循環水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水15%-20%以進行干排；篩下物同濃縮機的底流給入過濾機，過濾機分離后濾餅含水15%-18%以進行干排，過濾液體及過濾機的清洗水返回濃縮機形成閉路循環。
該尾礦干排工藝方案利用旋流器和脫水篩先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減少了濃縮機、過濾機的工作量，相應地減小了濃縮機、過濾機的規格，占地面積小，降低了投資費用。脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離，便于全部干排，以實現尾礦的遠距離運輸。過濾機的排液及清洗水返回濃縮機，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿足了生產用水的質量。
