炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一，是含金物料氰化浸出完成之后，一價金氰化物[KAu(CN)2]進行炭吸附的工藝過程。人們早已發現活性炭可以從溶液中吸附貴金屬，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿需經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業；載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經過活化處理可以返回使用。因此，近年來炭漿法提金發展成為提金新工藝，我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產工廠。
炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業，其工藝流程見圖8-2。
(1)原料制備 把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質，經濃縮脫水使浸出礦漿濃度達到45%～50％為宜。
(2)攪拌浸出 與常規氰化法相同，一般為5～8個攪拌槽。
(3)炭吸附 氰化礦漿進入攪拌吸附槽(炭漿槽)，河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實現活性炭和礦漿逆向流動，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前，橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。
(4)載金炭解吸 目前可用四種方法解吸：①熱苛性氰化鈉溶液解吸；②低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸；③在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸；④高濃度苛性氰化鈉溶液解吸。
(5)電積法或常規鋅粉置換沉淀金 載金炭解吸可得到含金達600克/米3的高品位貴液，經電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。
(6)活性炭的再生利用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性。
炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，現有的過濾機不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規的氰化法不能得到較好的技術經濟指標。實踐表明，炭漿法提金在工業生產上取得了好成果，靈湖金礦含金為8克／噸左右，金的總回收率達到93％～94％。