選礦常識

最近有客戶咨詢球磨機出料帶石頭的問題。據說工廠購買的兩臺濕式溢流球磨機用于處理石英石，設計輸出力為25t/h。使用一段時間后，發現球磨機出料口經常有雜物或石頭排放。有時一臺球磨機連續運行一天，出料口可以堆積1t左右的石頭，嚴重影響生產進度。

1.球磨機處理材料質量差。
材料雜質多：當球磨機處理的材料中含有較多的泥沙等雜質，特別是泥沙含量較高時，會導致球磨機內材料濃度升高，材料流動性變差，造成濕式球磨機出料時出現排石現象。增加補水量，減少給礦量可提高。
可磨性差:石英石的主要成分是SiO2，硬度大，可磨性差。因此，可以通過增加鋼球直徑來增加鋼球的重量來增加沖擊力。同時，應減少進料量，減少球磨機的輸出，延長石英石在球磨機中的停留時間，以提高材料的可磨性。
2.球磨機操作人員操作不正確。
超力：球磨機操作人員操作失誤或稱重皮帶給料機稱重測量系統出現問題，均可導致濕式球磨機出力過大，造成濕式球磨機出料帶石。可通過減少給料量或暫停給料(保持球磨機正常運行)，待球磨機電流達到正常值，可恢復給料(注：給料量不得超過設計值)。
材料水調整不當:球磨機在正常運行過程中，如果運行人員或系統調整比例不當，入口水量過大，物料水比變小，攜帶能力強，會帶走大量粗顆粒物料，導致循環倍率增加，降低球磨機工作效率；入口水量過小時，物料水比變大，攜帶能力弱，輸出能力降低，導致出口物料濃度高，物料流動性差，降低內部物料、鋼球與襯板之間的摩擦力，使球磨機出口粗顆粒增加，出口帶石。這種情況要求現場操作人員根據選擇工廠的實際情況測量球磨機出口的物料濃度，以調整進料口的物料水比。一般建議物料水比為1:3。
以上兩種情況是結合工廠實際情況分析的相關問題和處理措施。事實上，濕式球磨機出料帶石的原因有很多，如鋼球填充率不合適、鋼球比例不合理、旋流器問題等。
1.球磨機鋼球填充率不合適。
每臺設計好的球磨機都會有一個合理的鋼球填充范圍值。當球磨機的鋼球裝載量超過一定限度時，死區(鋼球位于球磨機內層，作為附近旋轉作業的區域，研磨效果很小)會明顯擴大，從而降低粉碎和研磨效果，降低研磨效率，同時增加消耗。如果消耗過大，會進一步增加裝載量，減少輸出，額定輸出外會出現排礦石。

這種情況需要根據工廠選擇的實際情況檢查球磨機的鋼球填充率。一般來說，適當的鋼球填充率為球磨機體積的20%~40%，鋼球的平均堆積率約為4.6t/m3。

2.球磨機鋼球比例不合理。
球磨機的鋼球比例是指球磨機中鋼球大、中、小直徑的比例。每個球磨機都有合理的鋼球比例范圍。一般來說，球磨機的鋼球比例應根據制造商給定的值來確定。球磨機內襯磨損到一定程度后，由于襯板厚度的降低，球磨機的內容積會增加，輸出會減少，導致球磨機排出石頭。為了保持合理的填充率，保證球磨機輸出，球磨機的鋼球量應增加5%~15%。
此外，后期更換襯板時，需要篩選鋼球，及時清理碎鋼球和小直徑鋼球，不宜清理過多，一般需要清理直徑小于15~20mm的鋼球，并技術補充鋼球。
三是旋流器問題。
旋流器是配合球磨機完成磨礦分級作業的主要設備之一，其底流濃度的穩定性是保證磨礦分級效率的前提。隨著時間的推移，沉砂口的磨損逐漸增大，其底流口直徑也增大，供給的粒子越來越多地從沉砂口排出，降低率降低，球磨機的排礦出現排石現象。因此，需要對旋流器進行日常檢查和檢查，立即更換沉砂口，保證底流濃度。
上述濕式球磨機出料排石的諸多原因，有的是單一原因，有的是多重原因。其改進方法各不相同，在運行調整時應根據具體原因，分清主次逐步調整，切忌在原因不明時采取多種措施同時調整。此外，提醒用戶，球磨機出料口帶石是選礦廠常見的現象，只要選廠設計合理，設備設計合理，選廠操作人員嚴格按照操作指南操作，就能在很大程度上避免出石現象。