選礦常識

鉛鋅礦是眾多礦種中較難選擇的一種礦石，總體而言，鉛鋅礦貧礦多于富礦，其伴生成分較為復雜。因此，如何高效選擇鉛鋅礦也是選礦行業的一個重要課題。
目前工業上可用的鉛鋅礦主要有方鉛礦和閃鋅礦，包括菱鋅礦和白鉛礦。鉛鋅礦按氧化程度可分為硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦和混合鉛鋅礦。以下是對鉛鋅礦氧化程度的具體分析。

硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦更容易選擇。硫化鉛鋅礦常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦。主要脈石礦物有方解石、應時、白云石、云母、綠泥石等。因此，根據鉛鋅等有用礦物的嵌布關系，研磨階段大致可以選擇一個研磨過程或多個研磨過程。

磨礦工藝常用于處理嵌布粒度粗或共生關系簡單的硫化鉛鋅礦；
多級磨礦工藝多處理嵌布關系復雜或粒度細的硫化鉛鋅礦。
對硫化鉛鋅礦而言，常采用尾礦再磨或粗精礦再磨，很少采用中礦再磨工藝。
硫化鉛鋅礦在選擇階段常采用浮選工藝。目前，浮選工藝應用廣泛，包括優先浮選工藝、混合浮選工藝等。此外，在常規直接浮選工藝的基礎上，還開發了浮選工藝、粗細分選工藝、分支串流工藝等。，主要根據其不同的粒度和嵌布關系進行選擇。
其中，等浮選工藝在浮選硫化鉛鋅礦的過程中具有一定的優勢，特別是當礦石中存在易浮和難浮兩種鉛鋅礦時，等浮選工藝是比較合適的選擇。
氧化鉛鋅礦之所以比硫化鉛鋅礦更難選擇，主要是因為其物質成分復雜，伴生成分不穩定，嵌布粒度細，氧化鉛鋅礦與脈石礦物的可浮性相似，對礦泥和可溶性鹽有不良影響。
白鉛礦(PbCO3)、鉛礬(PbSO4)、菱鋅礦(ZnCO3)、異極礦(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白鉛礦、鉛礬、鉬鉛礦容易硫化，可以用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑硫化。但鉛礬在硫化過程中需要較長的接觸時間，硫化劑的用量也比較大。但砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性差，在選擇過程中會損失大量有用礦物。
對氧化鉛鋅礦而言，一般會選擇優先浮選工藝作為主要的選擇工藝，并在浮選前進行脫泥作業，以提高浮選指標和劑量。長鏈黃藥是藥劑選擇中常見的有效捕收劑。仲辛基黃藥或25號黑藥也可根據不同的試驗效果進行替代。而且油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑，其選擇性較差，僅適用于以硅酸鹽為主脈石的高品位鉛礦。
混合鉛鋅礦是指含有氧化鉛鋅礦和硫化鉛鋅礦的礦石。對于這類礦石，其選擇過程大致是將氧化鉛鋅礦作為單獨的有用礦物進行回收，即回收礦物包括氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦。
一般而言，混合鉛鋅礦采用混合-部分浮選工藝或混合-優先浮選工藝分離，氧化鉛鋅礦、鉛精礦和鋅精礦依次分離。當然，不同地區的礦石浮選順序會有所不同，需要通過選礦試驗來確定。

以上是鉛鋅礦選礦工藝的一些簡單描述。這里要提醒礦主，以上結論都是在理想條件下獲得的選礦過程。選廠過程中需要考慮的因素很多，如經濟條件、運營年限等。建議選擇具有選礦試驗資質的供應商進行選礦試驗，再決定鉛鋅礦的建廠規模和具體選礦工藝。

西藏2400t/d鉛鋅礦選廠設計(詳情)
礦石性質:本項目礦石主要由鉛、鋅、銀共同生產，兼有硫化礦和氧化礦。硫化礦部分鉛品位約8%，鋅品位約7%，銀93.5g/t，金0.5/t，硫10.48%；氧化礦部分鉛品位約5%，鋅品位約15%，銀80.4g/t，金0.2g/t，鉛氧化率12.81%，鋅氧化率15.15%。
鑫海方案：優先浮選工藝，配合合理的藥劑制度，最終獲得鉛精礦、鋅精礦兩種產品，銀礦盡可能富集于鉛精礦。
內蒙古2000t/d鉛鋅礦選廠項目(詳情)
礦石性質:本項目礦石金屬礦物主要有黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等。非金屬礦物主要有應時、斜長石、絹云母、綠泥石、白云母等。原礦含鉛約2.0%，鋅約2.20%。鉛、鋅、金、銀是可回收的有價元素。
鑫海方：一段磨礦，細度-200mm占65%，優先選鉛，選鉛采用一粗二掃，鉛粗精礦再磨，磨礦細度-400mm占87%，再精選，經三次精選后得最終鉛精礦；選鉛尾礦再選鋅，選鋅采用一粗二掃三次精選后得最終鋅精礦，所有中礦順序返回浮選過程。
鉛鋅礦是眾多礦種中較難選擇的一種礦石，總體而言，鉛鋅礦貧礦多于富礦，其伴生成分較為復雜。因此，如何高效選擇鉛鋅礦也是選礦行業的一個重要課題。
目前工業上可用的鉛鋅礦主要有方鉛礦和閃鋅礦，包括菱鋅礦和白鉛礦。鉛鋅礦按氧化程度可分為硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦和混合鉛鋅礦。以下是對鉛鋅礦氧化程度的具體分析。
硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦更容易選擇。硫化鉛鋅礦常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦。主要脈石礦物有方解石、應時、白云石、云母、綠泥石等。因此，根據鉛鋅等有用礦物的嵌布關系，研磨階段大致可以選擇一個研磨過程或多個研磨過程。
磨礦工藝常用于處理嵌布粒度粗或共生關系簡單的硫化鉛鋅礦；
多級磨礦工藝多處理嵌布關系復雜或粒度細的硫化鉛鋅礦。
對硫化鉛鋅礦而言，常采用尾礦再磨或粗精礦再磨，很少采用中礦再磨工藝。
硫化鉛鋅礦在選擇階段常采用浮選工藝。目前，浮選工藝應用廣泛，包括優先浮選工藝、混合浮選工藝等。此外，在常規直接浮選工藝的基礎上，還開發了浮選工藝、粗細分選工藝、分支串流工藝等。，主要根據其不同的粒度和嵌布關系進行選擇。
其中，等浮選工藝在浮選硫化鉛鋅礦的過程中具有一定的優勢，特別是當礦石中存在易浮和難浮兩種鉛鋅礦時，等浮選工藝是比較合適的選擇。
氧化鉛鋅礦之所以比硫化鉛鋅礦更難選擇，主要是因為其物質成分復雜，伴生成分不穩定，嵌布粒度細，氧化鉛鋅礦與脈石礦物的可浮性相似，對礦泥和可溶性鹽有不良影響。
白鉛礦(PbCO3)、鉛礬(PbSO4)、菱鋅礦(ZnCO3)、異極礦(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2等。其中白鉛礦、鉛礬、鉬鉛礦容易硫化，可以用硫化鈉、硫化鈣、硫氫化鈉等硫化劑硫化。但鉛礬在硫化過程中需要較長的接觸時間，硫化劑的用量也比較大。但砷鉛礦、鉻鉛礦、磷氯鉛礦等難以硫化，可浮性差，在選擇過程中會損失大量有用礦物。
對氧化鉛鋅礦而言，一般會選擇優先浮選工藝作為主要的選擇工藝，并在浮選前進行脫泥作業，以提高浮選指標和劑量。長鏈黃藥是藥劑選擇中常見的有效捕收劑。仲辛基黃藥或25號黑藥也可根據不同的試驗效果進行替代。而且油酸、氧化石蠟皂等脂肪酸類捕收劑，其選擇性較差，僅適用于以硅酸鹽為主脈石的高品位鉛礦。