選礦常識

磁鐵礦的選礦方法和選礦工藝的確定都必須依據礦石具體性質確定，也就是說根據礦石性質來選擇磁鐵礦分選設備和選礦工藝，而不是依據磁鐵礦分選設備來確定礦石類型，鐵礦石類型不同選礦方法和設備自然不同，比如磁鐵礦普通常見的選礦方法即磁選法，用磁選機進行洗選，僅僅是磁選工藝上有所不同。但是對于赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦等弱磁性鐵礦石的洗選，往往磁選法難以湊效，因此需要考慮除磁選法之外的重選設備，浮選設備等選礦設備。

公司的磁選機專利技術，采用吸附、去雜、提純、脫磁4段復合磁系的排列方法，該磁選機采用優質鐵氧體和釹鐵硼材料與稀土磁鋼復合而成。此種磁系排列方法可廣泛應用于貧磁鐵礦選礦設備的富集提純、河沙選鐵、鋼渣提純、鈦鐵礦分離等，干式磁選機非常適用于干旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦選礦開采和利用開辟了一條新途徑.
磁鐵礦分選設備合理的磁鐵礦選礦生產流程，其大致步驟如下：經開采的磁鐵礦先由顎式破碎機進行粗破，磁鐵礦被破碎至合理粒度后被均勻、連續輸送給球磨機，在球磨機的作用下磁鐵礦被粉碎、研磨，后在螺旋分級機的作用下將磁鐵礦進行清洗與分級，被分級清洗合格的物料在磁選機的作用下進行磁選，由于各種礦物的磁化系數不同，所以可以很好的將磁性不同的物質分離開來，經磁選機粗選后的礦物再被送入浮選機進行浮選，使得所要的物質與其它物質分開。

磁鐵礦分選設備-貧磁鐵礦干式磁選機適用于品位較低的鐵礦石選礦干拋作業，通過本機初選可拋除70%以上的廢石，不讓廢石進入下一道生產工序，從而達到提高入磨品位、提高入磨效率、減少尾礦排放及降低運輸費用的目的。

磁鐵礦的分選只采用磁選法和磁選設備，只是根據礦石的各種物化性質磁選工藝和設備配置有所不同，對于粗粒磁鐵礦的選礦普通的一段磨礦，兩段磁選也就能夠達到理想的選礦指標，但對于浸染極細或含硅較高的磁鐵礦，通常需要進行多段磨礦多段分選的方法才能達到預期目標。褐鐵礦，赤鐵礦，鏡鐵礦，錳礦等弱磁性的礦石分選優先考慮重選法，重選法設備投資小，運營成本低，選礦效率高等優勢對于這些弱磁性的礦石選礦有著強磁選不可比擬的優勢。有時也用到磁化焙燒+磁選的方法選別弱磁性的鐵礦石，此法選礦指標較高，各項選礦指標均高于重選法，但投資巨大，中小型選礦廠根本不予考慮。
磁鐵礦分選設備-貧磁鐵礦干式磁選機它打破了原滾筒式磁選機的基本原理，采取開放式三級遞進的復合磁系排列方法，充分利用了磁力、重力、離心力相互作用的原理，有效的增強了磁鐵礦選礦過程中磁翻轉的力度和速度，達到了分選效果好、跑位少的效果。通過數字和變頻技術的應用，增加了分選范圍，提高了分選精度，不論硬礦軟礦，不論粗顆粒、細顆粒，各型號磁選機均可自主調節，把磁選效果控制在理想的狀態。
低品位鐵礦石加工方法主要用于磁鐵礦石、赤鐵礦石、假象或半假象赤鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石、鏡鐵礦的選礦加工。我公司可根據不同的鐵礦石種類設備機不同的選礦工藝流程，具體包括：磁鐵礦選礦工藝流程、赤鐵礦選礦工藝流程、褐鐵礦選礦工藝流程、鏡鐵礦選礦工藝流程、釩鈦磁選礦工藝流程、菱鐵礦選礦工藝流程等。

鐵礦石主要用于鋼鐵的生產，天然的鐵礦石需經過破碎、研磨、磁選及浮選等一系列磁鐵礦加工鐵精粉生產流程逐漸選出鐵。我國鐵礦石資源豐富，但大部分屬于貧鐵礦，富礦非常少，而且鐵礦石的嵌布粒度也比較細，選礦困難。因此必須采取合理的磁鐵礦加工鐵精粉工藝流程，降低選礦加工成本，擴大鐵礦石選礦生產規模。

磁鐵礦石具有強磁性，主要包括單一磁鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、含磁鐵和氧化鐵混合礦石、含磁鐵礦多金屬共生礦石等。磁鐵礦按粒度分為粗粒、中細粒、微細粒嵌布，其中粗粒和中細粒賦存的鐵礦經破碎、磨礦后以弱磁選流程可得到合格鐵精礦，而微細粒嵌布的磁鐵礦需細磨礦至充分單體解離后經多次精選流程方可取得較好的選礦指標。
目前，鐵礦石成品礦中直運鐵礦石（DSO）的選礦成本最低，其在運輸之前需破碎、篩分等選礦處理量最少。相比較而言，磁鐵礦加工鐵精粉生產流程需要額外的選礦，如多級破碎、研磨及磁選，除去廢料，降低雜質含量到成品級，這些復雜、密集的選礦過程導致選礦成本明顯增加，甚至可高達十倍或者更高，這些耗電的篩選工藝會增加10-20美元/t的選礦成本。
對細粒嵌布磁－赤鐵礦石，中國發展了以磁選回收部分磁鐵礦物，對其尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機回收弱磁性礦物的工藝；
選磁鐵礦石設備-貧磁鐵礦磁選機適用于品位較低的鐵礦石選礦干拋作業，通過本機初選可拋除70%以上的廢石，不讓廢石進入下一道生產工序，從而達到提高入磨品位、提高入磨效率、減少尾礦排放及降低運輸費用的目的。
磁鐵礦選礦生產線主要選磁鐵礦石設備由振動給料機、顎式破碎機、振動篩以及球磨機、分級機和磁選機、濃縮機、烘干機等設備組成，還有部分輔助設備，包括配合給料機、提升機、輸送機等，該磁鐵礦選礦生產線具有處理量大、能耗低、經濟合理等優點。