選礦常識

跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一，屬于深槽分選作業。工藝特征是：被選的礦石連續給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料，稱作床層，通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升），在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。

跳汰所用的介質多數是水，特殊情況采用空氣。跳汰選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡單，設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產品，因此生產中應用很廣泛。用跳汰法處理原煤約占總選煤量的40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒度鐵礦石、錳礦石及鉻礦石，并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫、鉛鋅、銅、銻等金屬礦物，非金屬礦物中如金剛石、重晶石等也是跳汰選礦的首選方法。用跳汰法處理含金砂礦、含鈮、鉭、鈦、鋯的原生礦石和砂礦也有廣泛用場。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。例如對于含金砂礦在給料粒度小于25mm時，可以不分級入選，回收粒度下限可到0.04mm。、對于一般礦而言，實行分級入選則可有效地改善分選指標并提高設備處理能力。

鋸齒波跳汰機是重力選礦的關鍵設備之一。由于它處理能力大，選別粒度范圍廣，回收率高，效果好，鋸齒波跳汰機廣泛應用于選別砂金、錫、鎢、鉛、鋅、銻、錳、金剛石、鐵礦等有色冶金礦山和采金船上。而此類產品中的JT4-2、JT1.5-2型鋸齒波大顆粒跳汰機，給礦最大粒度可達30MM，采用篩上篩下排礦。應用于重晶石礦、錳礦、鐵礦等礦石的選礦，更具有給礦粒度范圍寬，篩下補給水量顯著減少等優點。

 傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。
      鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內先進水平，是目前較理想的節能重選設備之一。

優勢和特點
     1 處理能力大，選別粒度范圍廣；
     2 高富集比和高回收率；
     3 易安裝，易操作，易維護；
     4 鋸齒波跳汰脈動曲線使重礦物更容易下沉；
     5 比傳統跳汰機省水30-40%；
     6 采用可調速電機；
     7 適用于選別砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦、重晶石選礦領域中得到了廣泛應用。

一、跳汰機選礦為重選的一種選礦方法，密度差就是首個需要考慮的問題，為必要條件：

密度差=(重礦物密度-介質密度)÷(脈石密度-介質密度)

密度差≥1.4為跳汰機選礦的必要條件,其中,密度差在≥1.4為可選, ≥1.7-1.9易選, ≥1.9為極易選.除選煤外,跳汰選礦介質一般是用水。

二、礦石的單體解離粒度.

在礦物破碎到≥-2㎜且-200目(即-0.074㎜)含量小于20%的前提下,重礦物能充分解離,且礦物單體粒度大于0.074㎜(200目)含量在80%以上,此條件為跳汰機選礦的充分條件。

同時滿足以上兩個條件者，跳汰機礦均能很好地發揮作用。即可考慮用跳汰機選礦。

第二個條件主要是針對于鋸齒波跳汰機的工作條件,如為正弦波跳汰機其回收粒級下限為0.15mm。