1、爐渣處理生產線工藝說明
（1）爐渣預處理工藝流程及描述
爐渣預處理系統設一條生產線，工藝流程如下。
①爐渣進料
爐渣進入獨立的爐渣庫房，貯存過程中堆面覆蓋，定期灑水，降低揚塵。項目通過鏟車從爐渣庫房處鏟出爐渣，送入上料輸送帶的料斗，爐渣經輸送帶送入生產工序。
②滾筒分篩
爐渣經輸送送入滾筒進行篩分，分出大小料。
③大料加工
經磁選設備，分選出較大的磁性廢金屬料，人工分揀出非磁性金屬料，以及未能焚燒的生料，隨后爐渣進行破碎處理。
④磁選、破碎、磁選
一次分篩大料經加工后與分篩的小料混合，在經磁選、破碎處理，二次破碎后在經過磁選處理。
⑤跳汰
經加工后的爐渣，在跳汰機上再次分離,跳汰過程中需加水。
⑥尾礦加工1
在經滾筒分篩，分選出生料，隨后在強電流的鋁選機上，分選出廢鋁金屬材料，再經搖床均勻分開爐渣，隨后經磁選，選出磁性金屬料，隨后砂水分離，成品爐渣入庫堆放，排入循環水池沉淀后再利用。
⑦尾礦加工2
經搖床均勻分開爐渣，磁選分選出金屬粉料，隨后同大尾礦進入脫水篩，撈出成品爐渣。
工藝技術條件可行性分析：
爐渣主要為河砂態，夾渣未能燃燒的金屬料、未燒盡的生料等。故而首先進行滾筒分篩，分篩出粒徑較大的塊狀物，采用磁選選出磁性物料，隨后人工分揀出非磁性金屬料以及生料，對于可利用的石塊類物料，進行破碎處理。隨后滾筒篩下物料與加工后篩上物料混合，再次磁選除鐵、破碎，再經跳汰選礦，大料進行滾筒分篩，分篩出生料，同時輸出后便于跳鋁機選出金屬廢鋁料，隨后再經磁選選出金屬物料。跳汰后小料經搖床、磁選出金屬料。整個工藝過程包括分篩、磁選、鋁選、破碎等，使原料爐渣細化分類，有效分離出利用價值較高的非金屬料。整個過程，物料得到最大的資源化，整個工藝成熟先進。
工藝流程圖如下所示：
以下為威爾國際礦業裝備為某爐渣分選廠提供的總包項目設計圖：
